Una barra cromada es una barra de acero sólido que está cubierta por una capa de cromo. Las barras cromadas, por su resistencia, dureza y su superficie tersa, son un medio excelente para transmitir fuerza y por eso son utilizadas para la fabricación o reparación de cilindros. La capa de cromo que tienen las barras cromadas les da propiedades contra la corrosión, cosa que hace que las barras cromadas sean más resistentes al medio ambiente.
Un vástago de un cilindro, como también suele llamarse, requiere una superficie muy tersa para evitar fugas de aceite en los sellos y también para mantenerse sin corrosión para lograr una vida prolongada del cilindro. Con la capa de cromo, las barras tienen una excelente protección contra la corrosión.
Calidad…………………………………………………………………………….2C45
Espesor capa de cromo……………………………………..25 micras =5
Dureza capa cromo……………………………………………….66 – 70 HRc
Porosidad del cromo……………………………………………BSS-4641 B
Tolerancia…………………………………………………………………………….f-7
Rectilineidad……………………………………………0,5 mm. x 1000 mm.
Perfectamente mecanizable
| COMPOSICIÓN QUÍMICA | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| CALIDAD | C% | Mn% | Si% | P% | S% | V% |
|
2C45
|
0,40
|
0,70
|
0,30
|
<=0,03530
|
<=0,03530
|
|
GAMA DIMENSIONAL
| TOLERANCIA | DIAMETROS | PESO | ||
|---|---|---|---|---|
| f | CAMPO | m/m | pulgadas | kg/m |
|
8
|
-0,013
-0,035 |
6
|
0,22
|
|
|
8
|
-0,013
-0,035 |
8
|
0,4
|
|
|
8
|
-0,013
-0,035 |
10
|
0,62
|
|
|
8
|
-0,016
-0,043 |
12
|
0,89
|
|
|
8
|
-0,016
-0,043 |
13
|
1,04
|
|
|
8
|
-0,016
-0,043 |
14
|
1,21
|
|
|
8
|
-0,016
-0,043 |
15
|
1,39
|
|
|
8
|
-0,016
-0,043 |
15,88
|
5/8
|
1,55
|
|
8
|
-0,016
-0,043 |
16
|
1,58
|
|
|
8
|
-0,016
-0,043 |
17
|
1,78
|
|
|
8
|
-0,016
-0,043 |
18
|
2
|
|
|
8
|
-0,02
-0,053 |
19
|
2,23
|
|
|
8
|
-0,02
-0,053 |
20
|
2,46
|
|
|
7
|
-0,02
-0,041 |
22
|
2,98
|
|
|
7
|
-0,02
-0,041 |
24
|
3,55
|
|
|
7
|
-0,02
-0,041 |
25
|
3,85
|
|
|
7
|
-0,02
-0,041 |
25,40
|
1″
|
3,98
|
|
7
|
-0,02
-0,041 |
28
|
4,83
|
|
| TOLERANCIA | DIAMETROS | PESO | ||
|---|---|---|---|---|
| f | CAMPO | m/m | pulgadas | kg/m |
|
7
|
-0,02
-0,041 |
29
|
5,18
|
|
|
7
|
-0,02
-0,041 |
30
|
5,55
|
|
|
7
|
-0,025
-0,05 |
31,75
|
1″1/4
|
6,22
|
|
7
|
-0,025
-0,05 |
32
|
6,31
|
|
|
7
|
-0,025
-0,05 |
35
|
7,55
|
|
|
7
|
-0,025
-0,05 |
36
|
7,99
|
|
|
7
|
-0,025
-0,05 |
38
|
8,9
|
|
|
7
|
-0,025
-0,05 |
38,10
|
1″1/2
|
8,96
|
|
7
|
-0,025
-0,05 |
40
|
9,86
|
|
|
7
|
-0,025
-0,05 |
42
|
10,87
|
|
|
7
|
-0,025
-0,05 |
42,5
|
1″3/4
|
12,2
|
|
7
|
-0,025
-0,05 |
45
|
12,48
|
|
|
7
|
-0,025
-0,05 |
48
|
14,21
|
|
|
7
|
-0,025
-0,05 |
50
|
15,41
|
|
|
7
|
-0,03
-0,06 |
50,80
|
2″
|
16
|
|
7
|
-0,03
-0,06 |
55
|
18,65
|
|
|
7
|
-0,03
-0,06 |
56
|
19,35
|
|
|
7
|
-0,03
-0,06 |
57,15
|
2″1/4
|
20,1
|
| TOLERANCIA | DIAMETROS | PESO | ||
|---|---|---|---|---|
| f | CAMPO | m/m | pulgadas | kg/m |
|
7
|
-0,03
-0,06 |
60
|
22,2
|
|
|
7
|
-0,03
-0,06 |
63
|
24,47
|
|
|
7
|
-0,03
-0,06 |
63,50
|
2″1/2
|
24,9
|
|
7
|
-0,03
-0,06 |
65
|
1″1/4
|
26,05
|
|
7
|
-0,03
-0,06 |
70
|
30,21
|
|
|
7
|
-0,03
-0,06 |
75
|
34,67
|
|
|
7
|
-0,03
-0,06 |
76,20
|
3″
|
35,9
|
|
7
|
-0,03
-0,06 |
80
|
39,46
|
|
|
7
|
-0,036
-0,071 |
85
|
44,54
|
|
|
7
|
-0,036
-0,071 |
88,90
|
3″1/2
|
48,8
|
|
7
|
-0,036
-0,071 |
90
|
49,94
|
|
|
7
|
-0,036
-0,071 |
95
|
55,65
|
|
|
7
|
-0,036
-0,071 |
100
|
61,65
|
|
|
7
|
-0,036
-0,071 |
101,60
|
63,61
|
|
|
7
|
-0,036
-0,071 |
110
|
74,6
|
|
|
7
|
-0,036
-0,071 |
120
|
88,8
|
|
|
7
|
-0,043
-0,086 |
125
|
96,33
|
|